核心技術(shù)
高鹽廢水典型處理工藝
零排放核心工藝——蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶
蒸發(fā)濃縮：獲得濃縮的溶液直接作為化工產(chǎn)品或半成品；濃縮溶液至飽和狀態(tài)，用于結晶操作以獲得固體溶質(zhì)；除雜質(zhì)，獲得純凈的溶劑。
蒸發(fā)結晶：結晶的過(guò)程是溶質(zhì)從溶液中結晶出來(lái)，要經(jīng)歷兩個(gè)步驟。第一是晶核形成，首先要產(chǎn)生微觀(guān)的晶粒作為結晶的核心，這個(gè)核心稱(chēng)為晶核。第二是晶體成長(cháng)，晶核形成后，晶核長(cháng)大，成為宏觀(guān)的晶體，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為晶體成長(cháng)。成核過(guò)程和晶體成長(cháng)過(guò)程，都以溶液的過(guò)飽和度作為推動(dòng)力，初級均相成核、初級非均相成核、二次成核。二次成核主要是接觸成核，在工業(yè)結晶器中的成核大都屬于接觸成核，是在溶液中含被結晶物質(zhì)晶體的條件下出現的成核。
常用蒸發(fā)器介紹
單效蒸發(fā)器
溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí)，所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，則此種蒸發(fā)操作稱(chēng)為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱(chēng)為單效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器
將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，將產(chǎn)生的二次蒸汽通到另一壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，使加熱蒸汽在蒸發(fā)過(guò)程中得到多次利用的蒸發(fā)。
單效蒸發(fā)器
多效蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器
MVR 是英文Mechanical Vapor Re-compression（即蒸汽機械再壓縮）的縮寫(xiě)，其原理是利用機械式壓縮機將蒸發(fā)后的二次蒸汽再壓縮以提高其焓值，后被再次送入加熱室作為熱源加熱來(lái)料，自身放熱相變成為冷凝水排出。被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統。MVR的理論基礎是根據波義耳定律推導而出；即，PV/T = K（定值）
根據此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì )隨之升高壓力增加，從而實(shí)現將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的。
降膜式蒸發(fā)器
蒸發(fā)過(guò)程中稀物料從蒸發(fā)器頂部加入，形成的液膜與蒸汽流的方向相同，由上而下的并流下降。適用于濃度較高，粘度較大的物料；不適用于易結晶的物料。
強制循環(huán)式蒸發(fā)器
循環(huán)速度大；可用于蒸發(fā)粘度大，易結晶結垢的物料；傳熱系數較大。加熱室由列管換熱器充當，是蒸發(fā)系統的受熱單元，換熱管完全浸泡于溶液中，通過(guò)循環(huán)泵的強制推動(dòng)作為動(dòng)力，物料在加熱器和蒸發(fā)室間做大流量循環(huán)流動(dòng)是其特點(diǎn)。
降膜式蒸發(fā)器
強制循環(huán)式蒸發(fā)器
常用結晶器介紹
冷凍結晶器
冷凍結晶系統主要是由冷卻器，冷卻結晶器，冷卻循環(huán)泵構成，冷卻結晶器為中心倒流進(jìn)料，硫酸鈉晶體從冷卻結晶器上端沉降，保證足夠的停留時(shí)間，確保硫酸鈉晶體生長(cháng)到足夠大小，同時(shí)在冷卻結晶器內設計特殊溢流板，防止硫酸鈉晶體隨上層母液排出。冷卻結晶器母液通過(guò)預換熱器換熱后，再次返回氯化鈉熱法結晶系統。
熔融結晶器
根據待分離物質(zhì)之間凝固點(diǎn)不同，通過(guò)逐步降低初始液態(tài)混合物進(jìn)料的溫度達到部分結晶，結晶析出的固態(tài)相具有與殘液不同的化學(xué)組成，從而達到分離提純的目的。結晶的過(guò)程是熔融液的溫度在逐漸下降的過(guò)程中，某組分在熔融結晶液處于過(guò)飽和狀態(tài)，開(kāi)始結核，并逐漸增長(cháng)為晶體，晶體在增加過(guò)程中，不可避免的將母液的雜質(zhì)包藏到晶體中，粗晶體通過(guò)發(fā)汗過(guò)程提純。
真空冷卻結晶器
將熱的飽和溶液加入一與外界絕熱的結晶器中，由于器內維持高真空，故其內部滯留的溶液的沸點(diǎn)低于加入溶液的溫度。這樣，當溶液進(jìn)入結晶器后，經(jīng)絕熱閃蒸過(guò)程冷卻到與器內壓力相對應的平衡溫度。
冷凍結晶器
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