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化工高鹽廢水處理工藝

發(fā)布時(shí)間：

2025-06-27

來(lái)源：

作者：

隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展與技術(shù)的進(jìn)步，化工產(chǎn)品的種類(lèi)及產(chǎn)量都在逐漸增加，同時(shí)每年也都在產(chǎn)生大量的高鹽度廢水。

化工行業(yè)屬于一個(gè)大的分類(lèi)，其中包括了基礎化工、石油、冶金、能源、精細與日用化工、醫藥、農藥、環(huán)保、軍工等等，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的各種原料、中間產(chǎn)物、衍生產(chǎn)品等等，其化學(xué)性質(zhì)都相同，而在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水也包含了各種類(lèi)型、不同濃度的鹽類(lèi)物質(zhì)，大部分廢水都屬于高鹽度廢水，這些鹽類(lèi)化合物由Fe2+、Na+等多種無(wú)機離子組成。

各行業(yè)廢水現狀

煤化工：

近些年我國煤化工行業(yè)發(fā)展較快，在煤化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高鹽廢水，其成分也非常復雜，在當前綠色環(huán)保發(fā)展的要求下煤化工企業(yè)也面臨著(zhù)高鹽廢水處理的難題。

針對煤化工廢水的處理常采用反滲透法，目前應用是比較成熟的，并且也是現階段處理成本較低、效果較好的除鹽方法，其原理是將廢水中的溶劑和溶質(zhì)進(jìn)行分離，并對其中的水進(jìn)行回收利用，減少資源的浪費。

有專(zhuān)家對絡(luò )合納濾法進(jìn)行了研究，使用絡(luò )合劑與廢水中的重金屬離子反應生成絡(luò )合物，再使用納濾膜截留重金屬離子，取得了較好的效果。

醫藥化工：

醫藥化工行業(yè)也是高鹽廢水的重要來(lái)源之一，這是因為在醫藥化工生產(chǎn)過(guò)程中使用酸堿性物料比較多，在中和反應過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的無(wú)機鹽，另外醫藥化工生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì )使用到較多的無(wú)機鹽進(jìn)行洗滌，這就造成醫藥化工生產(chǎn)中大量高鹽廢水的生成，并且含鹽量、COD都比較高。

基于這一點(diǎn)，目前通常采用MVR蒸發(fā)系統對高鹽廢水進(jìn)行處理，去除其中的大部分鹽分，先給微生物創(chuàng )造一個(gè)比較適合生存的環(huán)境，然后再使用生化系統和鐵碳裝置對高濃度廢水進(jìn)行處理，目前鐵碳裝置與生化處理系統是醫藥化工高鹽度廢水處理中應用效果較好的一套系統，具有長(cháng)效性與損耗小的優(yōu)點(diǎn)。

冶煉廢水：

冶煉廢水也是高鹽廢水的重要來(lái)源之一，硬度高、鹽分高、成分復雜是其主要特點(diǎn)。針對冶煉廢水的處理通常采用多種技術(shù)聯(lián)合的方法，以達到固液分離。

有專(zhuān)家對鋅冶煉項目中產(chǎn)生的冶煉廢水進(jìn)行了研究，采用了雙堿法－澄清－超濾－苦咸水反滲透－樹(shù)脂軟化－海水反滲透－MVR組合處理工藝，最后結果表明，該套工藝處理效果比較穩定，而且能耗較低，但是在處理過(guò)程中需要重點(diǎn)控制NaCLO的投加量。為了防止苦咸水反滲透工藝對膜形成污染，還需要另外安裝專(zhuān)門(mén)的酸堿池，保持溶液中的pH值穩定，以免影響系統的穩定運行。

專(zhuān)家對高鹽含氰廢水進(jìn)行研究時(shí)，先在廢水試樣中加入臭氧，消除部分COD與氰化物，回收利用部分廢水，其余廢水再加藥去除重金屬離子并降低廢水硬度，在得到高濃度含鹽廢水后再利用反滲透減量濃縮，對濃縮液進(jìn)行去氰化物處理，最后使用MVR工藝進(jìn)行蒸發(fā)結晶。結果表明該方法處理效果較好，而且能耗較低，可進(jìn)行推廣使用。

染料、農藥：

染料、農藥生產(chǎn)中也會(huì )產(chǎn)生大量的高COD、高鹽有毒廢水；廢水經(jīng)過(guò)前置高級催化氧耦合生化處理后廢水中的大量難降解的有機物、有毒有害物質(zhì)基本都能得到去除，可以進(jìn)行回收處理，但是在經(jīng)過(guò)反滲透膜回收60%左右后又會(huì )形成大量高鹽度水需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的處理。

近些年，我國紡織行業(yè)發(fā)展較快，由此帶動(dòng)了人造纖維、染料、助劑、膠粘劑等行業(yè)的發(fā)展，這些類(lèi)型的企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中同樣會(huì )產(chǎn)生大量的高鹽度廢水。

高鹽廢水處理工藝

高鹽度廢水的處理一直都是業(yè)界的難題，必須保證廢水處理后能夠達到國家要求的排放標準，同時(shí)還要確保衍生的物質(zhì)不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

電解氧化：由于高鹽度廢水的導電性能比較優(yōu)良，可以采用電解氧化的方法進(jìn)行降解。經(jīng)過(guò)電解會(huì )產(chǎn)生一系列氧化還原反應，然后生成不溶于水的物質(zhì)，經(jīng)沉淀后對水進(jìn)行回收利用，這樣可以有效降低水中的COD。采用電解法處理高鹽度廢水，與廢水中有機鹽、無(wú)機鹽的種類(lèi)、濃度都有很大關(guān)系，比如廢水中含有大量C1-，則需要在陽(yáng)極放電，經(jīng)過(guò)反應后生成C1O-，起到降解COD的目的。但是在處理有機鹽時(shí)，需要將其經(jīng)過(guò)深度氧化生成無(wú)害的CO2才能有效去除COD。

蒸發(fā)處理技術(shù)：該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于回收的淡水水質(zhì)較好，用于化工行業(yè)廢水處理的蒸餾法脫鹽技術(shù)來(lái)源于海水脫鹽淡化技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)，具有低耗節能的優(yōu)點(diǎn)。針對高鹽度廢水的處理，主要適用于COD含量較低且通過(guò)蒸發(fā)結晶可以實(shí)現固液分離的廢水。蒸發(fā)結晶工藝是由多個(gè)蒸發(fā)器組成，先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)制成濃縮液，然后再將濃縮液放置在旋轉薄膜蒸發(fā)器上進(jìn)行加熱，大部分水分蒸發(fā)后得到過(guò)飽和鹽溶液。最后再降溫至40℃以下，形成鹽泥，這樣就完成了高鹽廢水可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)的分離工作。

膜分離技術(shù)：可以在常溫下完成，屬于物理分離過(guò)程，不存在化學(xué)反應，操作簡(jiǎn)單，能耗低。目前膜分離技術(shù)的應用范圍也非常廣，并趨于成熟，常用的有納濾、微濾和超濾等。對于懸浮類(lèi)物質(zhì)的分離多使用微濾和超濾，但是溶解性的物質(zhì)無(wú)法進(jìn)行分離，而納濾可以實(shí)現對二價(jià)離子的分離，在實(shí)際應用中應根據具體要求合理選擇。目前在煤化工行業(yè)高鹽度廢水處理中常使用到納濾膜分離技術(shù)，但缺點(diǎn)是濃縮倍數較低，一般只達到濃縮3倍左右，影響了處理效果。

吸附耦合工藝：在高鹽度廢水處理中使用吸附處理法是利用了固體吸附劑的物理吸附與化學(xué)吸附作用，用來(lái)處理廢水中的劇毒物質(zhì)和難降解的生物污染物?；钚蕴渴且环N良好的吸附材料，內部具有獨特的晶格結構，并且活性炭的表面還含有大量的含氧官能團，吸附能力非常強。當水中的雜質(zhì)被吸附到微孔結構內后會(huì )形成螯合物，使水體得到凈化。

比如在芬頓氧化工藝中會(huì )將高分子有機物轉化為低分子有機物，增加了有機物的可生化性，或者直接轉化為CO2以方便吸附。吸附處理法在用于高鹽度廢水處理時(shí)可以在芬頓試劑中加入活性炭，提升吸附效果。