双级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，可应用于大于50um的各种颗粒状、纤维状等悬浮液的连续脱水和洗涤，例如：纳盐、铵盐、钾盐、三聚酰胺、PVC等，可以分离的物料达200余种。
双级活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为40-70%，固相平均粒度≥0.05mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。二手全新400型双机活塞推料离心机尤其适用需在机内进行洗涤的物料分离。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。
双级活塞推料离心机工作原理：内转鼓与外转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。
双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、机壳部件、主电机、电气控制柜等组成。
机座部件：机座是整机的支承件，其上平面是轴承座，油泵和油泵电机等零部件的安装基准面。底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、溢流阀、压力表及温度表等配套件均安装在机座上。
转鼓部件：转鼓是实现分离的主要工作部件，由内转鼓、外转鼓、筛网、推料片、推料盘、布料盘、压环等组成。
内转鼓与外转鼓分别悬臂地联接在推杆和主轴（空心轴）上，二手全新400型双机活塞推料离心机推料片分别安装于推料盘和内转鼓的端部，内转鼓与外转鼓内装有筛网。
布料盘由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成，联接于推料盘上，内、外压环分别装于内、外转鼓的端面上。
轴和轴承部件：主要由主轴（空心轴）、推杆、轴承座、滑动及滚柱轴承、迷宫密封圈等组成。
主轴（空心轴）在两滚柱轴承内转动，带动外转鼓转动。前后迷宫密封圈用来保护轴承。轴承采用外设铜管输送润滑油润滑两滚柱轴承；
推杆在主轴（空心轴）的两个滑动轴承中作往复运动，同时又随主轴（空心轴）作同步回转运动，带动内转鼓转动。轴套由液压系统提供的压力油润滑。
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