二手不锈钢反应釜 外盘管 机械密封

导致不锈钢反应釜热处理不当的原因

1.未消除应力

在釜体制造过程中，二手不锈钢反应釜 外盘管 机械密封会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前应采用热处理进行消除，而有些根本未进行这项工作，致使不锈钢反应釜残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。

2.返修釜未进行脱氢处理

搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散，会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至破裂，以致发生“鳞爆"。再有氢原子进入金属后，使晶格应变增大，因而降低韧性及延性，引起脆化，二手不锈钢反应釜 外盘管 机械密封有应力时可能同时发生氢脆，甚至腐蚀破裂。需要复搪的不锈钢反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤，以驱除渗入的氢原子，否则，重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。

用运用不锈钢反应釜时，须封闭制冷剂进口阀门，将罐内和夹套内的剩余制冷剂排干，然后进料，启动搅拌器。然后打开蒸汽阀和电加热电源。到达所需温度后，先封闭蒸汽阀和电加热电源，2~3分钟后封闭搅拌器。加工后，将罐内及夹套内剩余的冷凝水沥干后，尽快用温水冲刷，刷掉粘料，然后用40℃~50℃的碱性水清洗容器内壁，再用清水冲刷。不锈钢反应釜内无资料(吸热介质)时，不得打开蒸汽阀和电加热电源。特别注意蒸汽压力的运用，不能超过额外工作压力。