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型号:

二手搪瓷反应釜 闭式化工搅拌釜

描述:二手搪瓷反应釜 闭式化工搅拌釜瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2023-12-22
  • 访问量

    284
详细介绍
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域食品,化工,生物产业,石油,制药

为大家整理了关于二手搪瓷反应釜 闭式化工搅拌釜设备常见的八种故障以及处理方法。

   一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

  故障原因:

       1、受介质影响(点蚀、晶间腐蚀);

  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

  3、磨损变薄或均匀腐蚀。

  处理方法:

       1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

  2、焊接后要减少应力,产生裂纹要进行修补;

  3、不在设计允许厚度,需换本体。

   二、故障现象:超温超压

  故障原因:

       1、仪表失灵,控制不严格;

  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;

  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

  处理方法:

       1、检查自控系统,严格执行操作规程;

  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,以免误操作;

  3、增加传热面积或清理结垢;

  4、关总汽阀,断汽修理阀门。

   三、故障现象:密封泄漏

  故障原因:

  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

  4、填料箱腐蚀。

  机械密封

  1、动静环端面变形;

  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;

  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

  4、轴线与静环端面垂直误差过大;

  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

  6、轴串量大于指标;

  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

  处理方法:填料密封

  1、换或修补搅拌轴,并在机床上加工;

  2、调整油环位置,清洗油路;

  3、压紧填料,或换填料;

  4、修补或换;

  二手搪瓷反应釜 闭式化工搅拌釜机械密封

  1、换摩擦副或重新研磨;

  2、调整比压要恰当,加强冷却系统,及时带走热量;

  3、密封圈选材,安装要合理,要有一些压紧力;

  4、停机,重新找正,不垂直度小于0.5mm;

  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用。

   四、故障现象:釜内有异常的杂音

  故障原因:

       1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

  2、搅拌器松脱;

  3、衬里鼓包,与搅拌器碰撞;

  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

  处理方法:

       1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一些间距;

  2、停机检查,紧固螺栓;

  3、修鼓泡,或换衬里;

  4、检修或换轴及轴承。

   五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落

  故障原因:

       1、被介质腐蚀断裂;

  2、电动机旋转方向相反。

  处理方法:

       1、换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

  2、停机改变转向。

   六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气

  故障原因:

       1、法兰瓷面损坏;

  2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;

  3、卡子松动或数量不足。

  处理方法:

       1、修补、涂防腐漆或树脂;

  2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀。

   七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔

  故障原因:

       1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;

  2、瓷层不致密,有微孔问题。

  处理方法:

       1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需换;

  2、微孔数量少的可修补。

   八、故障现象:电动机电流大于额定值

  故障原因:

       1、轴承损坏;

  2、釜内温度低,物料粘稠;

  3、主轴转速较快;

  4、搅拌器直径过大。

  处理方法:

       1、换轴承;

  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

  3、控制主轴转速在范围内;

  4、适当调整。


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