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品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
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结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
运动状况 | 内循环型 | 应用领域 | 食品,化工,生物产业,制药,综合 |
二手316材质MVR结晶蒸发器报价
若蒸发结晶器出现腐蚀,首先需要分析腐蚀发生的原因,并根据原因,决定是否利用高分子复合材料做防腐修复。
1、蒸汽冲刷腐蚀。根据曾经出现泄漏的情况进行分析,在换热器壳程压力低的情况下,管板泄漏的几率低,壳程走中压蒸汽,上管板距离蒸汽入口近,容易产生冲刷腐蚀。换热器管束存在温差应力,造成管板与换热管连接处泄漏。
2、垢下腐蚀。悬浮于母液中的聚乙烯蜡在换热器管束上,形成污垢沉积物,形成垢下腐蚀。虽然在管板面涂刷环氧富锌漆进行阴极保护,但母液对管板面防腐漆的冲刷严重,未能起到防腐作用。管板垢下腐蚀因本身电化学腐蚀存在自催化作用,加速管板腐蚀,使管板局部金属减薄,腐蚀穿透管板焊口,造成管面泄漏。
3、流速腐蚀。换热器管程堵塞后,热负荷和传热差,使传热热阻增加,进而使总传热系数减小,增加传热面积,从而弥补因堵塞热阻的增加而导致总传热系数减小。
在蒸发结晶器的运行中,大多因使用或产生酸、碱、盐、废水经过中和后,含有较高盐分,对生化处理产生不好影响。对于含盐废水,大多采用蒸发结晶器进行蒸发结晶。
采用高新纳米技术,可以明显提高涂料的耐磨、耐酸碱、耐高温、耐磨等功效,也可以为蒸发结晶器提供具有高耐磨性、高附着力、耐候性强、抗热震的保护涂层。
结晶室在导流筒作用下呈锥形,自下而上,截面积逐渐加大,因此,固液混合物在蒸发结晶器内流动时,流速逐渐降低。
因沉降原理,晶体因比重大,沉降速度加快,并且,在蒸发结晶器底部有锥形底,更利于物料沉降,排出。并在蒸发室中部位置有导流筒,利于物料实现固液分离,晶体在导流作用下,沉降至底部。蒸发室靠边,母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器,加热后,沿着切线方向再次进入蒸发分离室,不断的实现循环。析出的晶体经过淘析腿进入晶浆泵出料。
浓缩设备冷却水入口温度低,导致蒸发结晶器真空度升高。虽然真空度在增加,也导致加热蒸汽与材料沸点间的有效温差也在增加,但更利于增加热传递,并加快蒸发速率。因二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加,因此,也在增加蒸汽消耗。
因低压或蒸汽流速,导致蒸发速率降低。
在使用分离器的蒸发结晶器中,因堵塞水分离器而引起冷凝水排放效果变差,导致加热器水严重。若加热蒸汽的质量差,或冷蒸汽管的隔缘性差,导致加热器内部的水严重,致使传热困难,导致蒸发结晶器的真空度升高。
加热器表面出现严重焦化,降低加热面的传热系数,蒸发速度减小,蒸发结晶器的真空度大于标准值。
当蒸发结晶器发生结垢情况,或换热器内的其他位置结垢,也会影响受热面的传热系数,降低蒸发速度,进而致使蒸发结晶器的真空度异常。
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