二手搪瓷反应釜 搪瓷储罐厂家

二手搪瓷反应釜 搪瓷储罐厂家

搪玻璃搅拌器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分，输入轴上装有一个错位180°的双偏疼套，在偏疼套上装有两个滚柱轴承，构成H安排，两个摆线轮的中心孔即为偏疼套上转臂轴承的滚道，拌桨搅拌器并由摆线轮与针齿轮上一组环形摆放的针齿轮相啮合，以组成少齿差内啮合减速安排，（为了减少冲突，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。当输入轴带着偏疼套转动一周时，因为摆线轮上齿廊曲线的特色及其受针齿轮上针齿约束之故，摆线轮的运动成为即有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏疼套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差然后得到减速，再凭借W输出安排，将摆线轮的低速自转运动经过销轴，传递给输出轴，然后获得较低的输出转速。

搪瓷反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面构成密封空间的容器，即简略又便利。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。（假如加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；假如传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充溢整个夹套的空间。有时，关于较大型的容器，为了得到较好的传热作用，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的活动速度和防止短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或选用的传热介质压力较高时，又常选用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热作用，并且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

　　搪瓷反应釜夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须留意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充沛传热。

1、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0、1～0、15Mpa为宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在搪瓷反应釜生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0、01%以下。
3、反应温度和时间
当搪瓷反应釜温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
4、搪瓷反应釜的釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

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