二手平板刮刀卸料离心机
刀下部卸料离心机为立式全自动过滤离心机。电机通过皮带驱动转鼓高速旋转,待分离的物料在预先编制的程序控制下,通过进料系统进入高速旋转的离心机转鼓内。
在离心力场的作用下,物料通过过滤介质(滤布/滤网)的过滤,液相经出液管排出机外,固相则被截留在转鼓内。物料检测装置实时检测物料充填位置,当转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时,停止进料。然后对滤饼进行洗涤、甩干。滤饼达到脱液要求后,离心机降低到刮料速度,刮刀装置在液(气)动控制下将滤饼刮下,并经离心机下部的出料口排出作原理:在转鼓中速旋转状态下,悬浮液由进料管引入经布料盘均匀分布至转鼓内壁,在离心力作用下,悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓,由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时,自动停止进料,转鼓转速自动切换至高速运转状态,对滤渣层作进一步脱水分离,脱水分离完毕,转鼓转速自动切换至低速运转状态,通过液压(或气动)与电气联动自动控制自带的机械刮刀进行卸料,经刮刀刮散的滤渣自动从转鼓下部卸出落入集料斗排出机外。从而实现固液分离和刮刀自动卸料过程。其分离时间长短随物料性质不同而异,由用户根据需要确定。如需对物料进行洗涤,可以不停机,在进料完毕后高速分离前自动加入适量洗涤水,对滤渣层进行喷淋洗涤,洗涤后再自动进行高速分离甩干即可
刮刀离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机,其控制方式为自动控制,也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成,单次循环时间短,处理量大,并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
是连续运转、间歇操作的过滤式离心机,其控制方式为自动控制,也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成,单次循环时间短,处理量大,并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

一、工作原理
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离,由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备
1、打开门盖,检查有没有螺丝松动,特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上,液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上,防爆气动阀(加料阀、清洗阀)才能可靠打开,料位探测气缸压力在2.5~4㎏。
三、开机
1、开机前请确认机盖已经闭合,所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮,在速度(速度从转速表读取)到达后,按动加料速开/关,加料指示灯亮。
3、打开进料阀,此时开始加料,在料满时,加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小,可以开分离速,如果振动较大,开清洗速,并注意观察,如震动严重,请降到加料速。
5、根据分离物料的性质,必要时需充氮气保护,以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况,决定分离时间,分离结束后,按刮料速按钮。
7、到达刮料后,按卸料按钮。
8、刮料,刮刀旋转>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋转二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀复位 ,刮料结束。
9、在进料、卸料时,操作人员不得离开岗位。进料时,主要观察机器的震动、出水、出料口的情况;卸料时,主要查看出料口有无堵塞,电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时,如没有特殊情况,请不要按下紧急停止按钮,特别是高速运行时;如按下,设备所有工作都降停下。
四、自动运行(选用功能)
1、在手动正常后,将相关数据输入人机界面(选配件)。
2、运行过程中如发生异常,请切回手动运行,直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大,机器将自动停止,切回手动处理。
五、关机后检查
1、开盖一定要等离心机停止时,确认螺丝和搭钩均已卸下,料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开,才可以按动开盖按钮,在机盖与转鼓成95度时,插入保险销。;如不亮请检查压缩空气压力,确保料位探测板不在探料位置,才能安全打开门盖。同样,关盖时探测板也需不在探料位置。
2、如要到机内工作,请在开好机盖后,按下紧急停止按钮。
3、离心机运行时速度较高,转动惯性较大,操作人员一定时刻注意安全,确保人员和设备安全。
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换,清理出料斗、料探等上面的积料,清除出液口的积料。
二手平板刮刀卸料离心机