二手空心桨叶干燥机

二手空心桨叶干燥机

热利用率高、运行成本低的原因：
由于装置结构紧凑，辅助设备数量少，热损失也减少。
干燥所需要的热量不是由热体提供的，这减少了由热气带走的热量损失。
通过多效干燥，每吨水仅蒸发250公斤蒸汽，热利用率可达到80％-90％。
　　提高空心桨叶干燥机热利用率的措施：
增加干燥重量，提高机器材料强度，这很简单，是干燥机材料的扩展，需要机器质量好，散热功能热功能和卸载速度，卸载，需要考虑机器的光滑，需要注意内壁，有效提高卸载速度，降低机器清洗的难度。
动力无疑是空心桨叶干燥机干燥效率的一个重要因素。功率越强，加工速度越快，主要从干燥机内材料流量和干燥介质流量开始，增加机器旋转频率，需要控制主温度。、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速比较高，在旋转的时候容易造成离心力不平衡的情况。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件损坏，因此空心桨叶干燥机的转子需要进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。
在使用的过程中需要注意圆柱齿轮减速机的保养，并且要根据其说明书要求来进行保养。桨叶干燥机的滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂，这样才能够正常的进行工作。
在生产的时候，所承受的负荷力的受力大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
在选择转子轴承型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调节性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。
设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油，并且大检查要细致，小零件也要检查到位，防止出现问题。一、空心轴故障分析：
　　空心桨叶主轴刚度和强度低，一般会在使用2年后主轴发生弯曲和断裂现象。物料对桨叶磨蚀严重，桨叶使用寿命短。检修时发现，使用不到2年，桨叶周向圆弧板局部磨损量达到3.5毫米，需要对主轴桨叶进行大修更换，增加了维修成本。另外，空心桨叶干燥机中传动端的齿轮和轴承的工作温度高，润滑状况恶化，使用不足一年就很可能会因为磨损严重而报废。主轴以及桨叶结疤严重时，操作周期短，同样会严重降低了干燥机的换热效果以及设备的产能，增加了干燥机的能耗。
　　产量偏低故障分析：
　　蒸汽压力低或含水，出现这种情况需要调整蒸汽压力，排出冷凝水来解决；搅拌机混合效果差，需要提高主轴转数；物料运行速度偏低，只需要提高主轴专属或加大设备倾角；桨叶或中央轴内有积水，针对此问题可以通过检修或更换疏水阀或提高蒸汽压力来处理；加热面粘壁或结垢，我们可以调整蒸汽温度或给料湿度、清理结垢

二手空心桨叶干燥机