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品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
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结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
运动状况 | 内循环型 | 应用领域 | 食品,化工,生物产业,农业,制药 |
二手10平方旋转薄膜蒸发器
按照涂膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简单分离器构成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具备生产量大、高效率、物料遇热时间短等特点,本设备与物料触碰部分均采用不锈钢制造,具有较好的抗腐蚀性能,坚固耐用,符合药物卫生要求。
性能特性
真空压降小:
物料气化气体从加温面送至外置的冷却器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这类压力降(Δp)一般是比较高的,有时甚至高得难以接纳。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷却器中的压力几乎相同,因而,压力降很小,真空值可达5mmHg。
工作温度低:
因为以上特点,这使得蒸发过程能保持在较高真空值环境下开展。因为真空值的提升,与之对应的物料沸点快速减少,因而,操作可以在较低温度下开展,减少了产品的热分解。
遇热时间短:
因为刮板式薄膜蒸发器构造,刮膜器材有泵送功效,促使物料在蒸发器里的滞留时间很短;另,在加热的蒸发器上因为薄膜的高速渗流促使商品不会滞留在蒸发器表层。因而,特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度大:
物料沸点的减少,增大了同热介质的温差;刮膜器的作用,减小了展现渗流状态的液膜薄厚,减少了热阻。同时,在这过程中抑止物料在加温面结壁、积垢,并伴有较好的热交换,因而,提升了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大:
正是由于刮板式薄膜蒸发器特有的性能,使之适宜于解决热敏性和要求稳定蒸发的、高粘度的及随浓度提升黏度急剧增加的物料,其蒸发过程也能稳定蒸发。它还能成功地用于含固颗粒、结晶、汇聚、积垢等状况物料的蒸发和蒸馏。
预热到一定温度的料液自薄膜蒸发器上部进口进入蒸发器,被旋转的液体分布器,分成多股物流流入圆筒内壁。每股物料在加热内壁形成均匀液膜。
液膜吸收加热介质传给蒸发表面的热量,在其表面进行物质的迅速蒸发,反复蒸发,料液逐渐被浓缩。
薄膜蒸发器内所蒸发的二次蒸汽通过二次蒸汽出口到外部冷凝器冷凝,冷凝器的冷却介质一般为常温的水。因蒸发往往是带气泡和液体飞溅的沸腾蒸发过程,二次蒸汽被冷凝之前,需要通过雾沫分离器,把夹带的液滴去除。
薄膜蒸发器是新型高效蒸发器,传热系数高,蒸发强度大,对热敏性物料的适应性强,对黏稠、结垢和结晶物料的适应性也比较好。薄膜蒸发器的成品浓度可调节幅度大。
二手10平方旋转薄膜蒸发器