二手拉袋式离心机价格

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自动离心机的工作原理是利用分离转鼓高速旋转所产生的离心力,结合分离滤网把混合物料中的液体与固体分离开来，是一种旋转过滤式的自动化离心机。除此以外，用户可根据实现需求自主设定程序完成分离操作，过程简单、稳定。

　　主要工作原理及过程:

　　主机开动至一定转速(一般是中速)后,所需分离的混合液态物料自动经进料口、加料管,进入离心机的高速旋转的分离转鼓,在离心力场的作用下,经筛网转鼓的小孔实现固液分离。

　　截留在筛网上的固态（如：石膏）,待转鼓内滤饼达到设定阈值,关闭进料口,在清水洗涤和高速脱水后,再将主机在低速运转下由刮刀将固体与转鼓分离,分离后的固体由出料斗卸出。

　　根据分离作业的工艺要求及物料物理特性的差异,可根据每道工序(进料、脱液、刮料等)所需时间,在开车前通过编程器做出相应的调也可以人工操作。

　离心机使用方法：

　　（1）使用前，检查机械是否正常。

　　（2）将料位仪表洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。

　　（3）启动电动机，使内转笼逐渐加快转速。按固体的种类，一般5-10分钟即可完成脱干。

　　（4）按“停止"按钮，使电动机断电。脱水机经自然减速一段时间后，操纵刹车手柄，进行间断性刹车操作，实现内转笼停转。

　　（5）机械停稳后，即可取出固体。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液- 液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工 业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离 心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行 综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型 和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

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