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品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 环保,食品,化工,生物产业,制药 |
出售80平方桨叶干燥机
1.真空污泥桨叶干燥机机理
干化是为了去除污泥中的水分,提高污泥的热值,水分的去除要经历两个主要过程(1)蒸发过程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸气压低于介质(气体)中的水蒸气分压,水分从物料表面进入介质。
(2)扩散过程:是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉形成的物料表面湿度低于物料内部湿度,此时,需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
上述两个过程的持续交替进行基本反映了干化的机理。
污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。不同的加热形式决定了不同类型的干化工艺,直接干化是将高温烟气直接引入干化器,通过气体与湿物料的接触、对流进行换热,直干化将增加污染性气体。代表设备有流化床干燥机;间接干化是将高温烟气的热量通过热交换器传给热介质(导热油或蒸汽),热介质在一个封闭的环路中循环,与污泥没有接触。间接干化存在一定的热损失,但需要处理的烟气量小,不会产生二次污染。代表设备有桨叶式干燥机
2.桨叶干燥机干化工艺
2.1设备结构及工作原理
真空污泥桨叶干燥机是一种热传导型干燥设备,是污泥干化的核心设备之一,其主要由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成,桨叶干燥机采用导热油或水蒸汽作为热媒,工作时真空污泥桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套都通入热介质,通过金属壁面对湿物料进行加热干燥,同时湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。达到干化要求后从真空污泥桨叶干燥机尾部排出。蒸发的水分通过载气(如空气)带走并洗涤冷凝。
2.2干化气体系统:
干燥机干燥过程产生的干化气体被载气带至洗涤塔,在洗涤塔中,干化气体与喷入的大量冷凝水接触并迅速降温,干化气体中水蒸气冷凝的同时使颗粒粉尘得以去除,去除水蒸气和颗粒粉尘的载气从洗涤塔排出,在抽风机的作用下,不凝性气体进入焚烧炉处置,剩余的载气进入干燥机循环。洗涤塔出水进入污水处理厂的原水槽。
2.2真空污泥桨叶干燥机技术特点
(1)搅拌均匀,干燥效果好,桨叶对污泥的搅拌使污泥受热均匀,干燥均匀,传热系数高。
(2)热轴可以互相啮合,具有自清作用,可防止污泥粘壁
(2)粉尘夹带小,损耗少。
(4)能耗低,操作费用少。桨叶干燥热效率可达90
桨叶真空干燥机的空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶真空干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,达到传热效果。
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