出售80平方桨叶干燥机

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1.真空污泥桨叶干燥机机理

  干化是为了去除污泥中的水分，提高污泥的热值，水分的去除要经历两个主要过程（1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面进入介质。

  （2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉形成的物料表面湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。

  上述两个过程的持续交替进行基本反映了干化的机理。

  污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。不同的加热形式决定了不同类型的干化工艺，直接干化是将高温烟气直接引入干化器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热，直干化将增加污染性气体。代表设备有流化床干燥机；间接干化是将高温烟气的热量通过热交换器传给热介质（导热油或蒸汽），热介质在一个封闭的环路中循环，与污泥没有接触。间接干化存在一定的热损失，但需要处理的烟气量小，不会产生二次污染。代表设备有桨叶式干燥机

2.桨叶干燥机干化工艺

  2.1设备结构及工作原理

  真空污泥桨叶干燥机是一种热传导型干燥设备，是污泥干化的核心设备之一，其主要由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成，桨叶干燥机采用导热油或水蒸汽作为热媒，工作时真空污泥桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套都通入热介质，通过金属壁面对湿物料进行加热干燥，同时湿物料在空心热轴反向转动的搅拌下逐渐向出料口移动。达到干化要求后从真空污泥桨叶干燥机尾部排出。蒸发的水分通过载气（如空气）带走并洗涤冷凝。

  2.2干化气体系统：

  干燥机干燥过程产生的干化气体被载气带至洗涤塔，在洗涤塔中，干化气体与喷入的大量冷凝水接触并迅速降温，干化气体中水蒸气冷凝的同时使颗粒粉尘得以去除，去除水蒸气和颗粒粉尘的载气从洗涤塔排出，在抽风机的作用下，不凝性气体进入焚烧炉处置，剩余的载气进入干燥机循环。洗涤塔出水进入污水处理厂的原水槽。

  2.2真空污泥桨叶干燥机技术特点

  （1）搅拌均匀，干燥效果好，桨叶对污泥的搅拌使污泥受热均匀，干燥均匀，传热系数高。

  （2）热轴可以互相啮合，具有自清作用，可防止污泥粘壁

  （2）粉尘夹带小，损耗少。

  （4）能耗低，操作费用少。桨叶干燥热效率可达90

桨叶真空干燥机的空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

  楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶真空干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，达到传热效果。

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